關(guān)于渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，相信大家都已經(jīng)了解的差不多了，今天主要跟大家淺析一些關(guān)于渦街流量計(jì)的常見弊端，希望對(duì)大家的工作生活有所幫助。
（一）長(zhǎng)期禁止使用的； ②沒有指示； （3）表明規(guī)模不牢固，無法閱讀； （4）表示沒有歸零； （5）流量小的時(shí)候沒有指示（6）；指示時(shí)也可以大流量，不允許指示時(shí)小流量； 7流量變化指示器的變化跟不上；（8）表面的K系數(shù)無法識(shí)別，許多材料不在一起。
1，選擇問題。一些渦街傳感器的口徑選擇可能是在工藝條件改變后的規(guī)劃選擇中，使選擇的規(guī)格更大，實(shí)踐中的選擇應(yīng)選擇最小的口徑，在測(cè)量精度之前，這與第一個(gè)方面有關(guān)問題①，③，⑥。 例如，一條渦流線規(guī)劃要使用的幾種設(shè)備，因?yàn)橛袝r(shí)設(shè)備的過程部分不適用，現(xiàn)在組成練習(xí)的流量減少，并且使用直徑選擇的練習(xí)太大，所以原始計(jì)劃等于向前測(cè)得的流量下限，過程管道中很少的流量指示無法得到保證，大流量也可以使用，好像有時(shí)要從頭開始轉(zhuǎn)換就太困難了。技術(shù)條件的變化只是暫時(shí)的。可以從頭開始設(shè)置參數(shù)，以表明前進(jìn)的準(zhǔn)確性。
2.設(shè)備問題。首先是傳感器前面的直管長(zhǎng)度不夠，這會(huì)影響測(cè)量精度。這方面的主要原因與問題①有關(guān)。
3.參數(shù)設(shè)置方向的原因。由于參數(shù)錯(cuò)誤，表面指示不正確。參數(shù)故障使第二表面充滿度頻率的計(jì)算誤差大，主要與問題①和③有關(guān)。全頻相同使指標(biāo)長(zhǎng)時(shí)間不允許使用，全頻干賬的做法全頻使指標(biāo)大范圍不牢固，無法讀取，且物料參數(shù)不在一起會(huì)影響最終識(shí)別對(duì)于參數(shù)，該處理方法是識(shí)別參數(shù)的從頭開始校準(zhǔn)。
4，二次表面缺陷。這部分缺點(diǎn)很多，包括：表面電路板有虛線，范圍設(shè)置有一位閃爍不良，K系數(shù)設(shè)置有一位閃爍不良，使得無法識(shí)別范圍設(shè)置和K系數(shù)設(shè)置，這部分原因與問題①，②有關(guān)。通過解決相應(yīng)的缺陷，可以解決該問題。
5.線路連接問題。部分電路表面看線路連接是否很好，仔細(xì)檢查，有些接頭的實(shí)踐已經(jīng)松開，形成回路不連續(xù)，有些接頭很緊，但由于次級(jí)線路問題，緊固螺絲擰緊在線路皮上，也使回路不連續(xù)，這部分與問題②有關(guān)。
6.次表面與后續(xù)表面之間的連接。由于后續(xù)的表面問題或后續(xù)的表面維護(hù)，次級(jí)表面的MA輸出回路是不連續(xù)的。對(duì)于這種類型的次表面，這部分原因主要與問題（2）有關(guān)。
7.在次級(jí)表面上，由于扁平軸電纜的缺陷而形成的電路中沒有任何跡象。由于長(zhǎng)時(shí)間工作，再加上粉塵的沖擊，構(gòu)成了扁軸電纜的缺點(diǎn)，通過清潔或更換扁軸電線，即可解決問題。
8，關(guān)于問題⑦主要是由于次表面閃光燈頭線圈的固定螺絲松動(dòng)，構(gòu)成了頭沉，指針與外殼的沖突，動(dòng)作不好，通過從頭開始調(diào)整并固定，問題得到了相應(yīng)的處理。
9，使用環(huán)境問題。特別地，由于環(huán)境的高濕度，位于地面井中的設(shè)備的傳感器部分構(gòu)成電路板潮濕，這主要與問題②和②有關(guān)。處理方法是使用分體式流量計(jì)。
10，由于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整不好，也許是由于調(diào)整后的做法改變了。由于磁場(chǎng)振動(dòng)噪聲平衡調(diào)整和靈敏度調(diào)整不好。也許是由于工作的調(diào)整經(jīng)過一段時(shí)間后現(xiàn)場(chǎng)情況的改變，構(gòu)成了指示問題，這部分與問題的主要原因（4），（5）有關(guān)。使用示波器，結(jié)合過程工作條件，從頭開始進(jìn)行調(diào)整。
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